机械加工是一种减法制造过程,意味着它从工件上去除材料来制造所需的零件或产品。它是高度通用的,可容纳广泛的金属和非金属基体。铝是机械加工中最常用的材料之一。

    由于其较轻的材料重量,较低的材料硬度,和更大的成形性,铝是理想的用于机械加工和其他制造操作。下面我们将着重介绍铝在机加工应用中的一些其他优势,讨论铝在各种机加工过程中如何使用,并概述一些由铝制成的典型机加工零件。

    铝在机械加工中的优势

    除了其优异的可加工性,铝还显示出许多特性,使其适合用于加工操作,如:

    • 高强度重量比:铝既坚固又轻量化,这对于高性能应用中的机械部件至关重要,如航空航天和汽车工业。
    • 耐腐蚀:铝有好几个等级,不同等级的耐腐蚀程度不同。在机加工操作中,最常用的等级之一- 6061 -提供优异的耐腐蚀性能。
    • 导电率:铝的电导率(在室温下约为3770万西门子/米)高于其他常用加工金属,如碳钢(700万西门子/米)和不锈钢(150万西门子/米)。这种质量使得加工铝部件适合作为电气和电子部件使用。
    • 表面整理和阳极氧化电位:铝容易适应各种表面处理和整理过程,如油漆,着色和阳极氧化。这种质量使制造商能够提高加工铝部件或产品的功能和美学性能。
    • 再循环能力:铝是高度可回收的,使得制造商可以在机械加工过程中产生的废料和在使用寿命结束时废弃的成品中的建筑材料。
    • 负担能力:与其他加工材料(如黄铜、钛和PEEK)相比,铝更便宜,而不会显著牺牲性能。此外,它的可加工性降低了生产成本,而更轻的重量降低了运输成本。

    如上所述,机械加工过程适应各种材料,从金属和塑料到纸和木材。除了铝,在机加工操作中经常使用的一些材料包括其他金属(如钢和不锈钢)和热塑性塑料(如ABS、PEEK、POM和PTFE)。与这些材料相比,铝提供了一些优势:

    • 与钢和不锈钢相比在美国,铝的材料重量更轻,加工性能更好。
    • ABS相比,铝表现出更高的材料强度。
    • 相比看,铝具有较好的加工性和较低的采购成本。
    • POM相比,铝提供更大的材料强度和耐热性。
    • 相对于聚四氟乙烯,铝保持较高的材料强度。

    铝加工工艺综述

    “机械加工”是一个总括性术语,它包括一系列减法制造过程。、铣、车、钻。也有几种加工技术和工艺-例如。、C爱游戏爱俊机NC加工、瑞士螺杆加工、立、卧式铣、电火花加工(EDM)。下面我们概述铝是如何处理在每一种加工方法。

    • 计算机数控(CNC)加工:爱游戏爱俊机数控加工过程使用计算机软件和数控兼容设备来指导机床在工件表面的运动和运动。它允许生产高度精密和精确的铝数控零件和产品。
    • 瑞士螺杆加工:瑞士螺杆加工是生产小型但高度精密的铝制圆柱形部件的理想选择,如电子或医疗部件。
    • 垂直/水平铣:铣削是一种利用旋转刀具从工件上去除多余材料的加工过程。制粉设备可具有垂直或水平配置;立式单元适合小批量的简单铝件,而卧式单元更适合大批量的复杂铝件。
    • 电子放电加工(EDM):电火花利用两个电极之间产生的放电从工件上去除材料。虽然它通常用于加工较硬和较难加工的材料,但它可以用于任何导电材料,包括铝。

    典型的加工铝零件

    工业专业人员在机械加工操作中使用铝来生产各种零件和产品。这些组件应用于广泛的行业,包括:

    • 汽车
    • 航空航天
    • 通信
    • 电器及电子产品
    • 照明
    • 医疗

    典型的产品示例包括定位销、EMI外壳、前面板、照明灯具、医疗设备和花键轴。

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